水泥讓水泡了

① 用水泥的時候起泡怎麼解決

水泥凝固之後起泡原因及防預氣措施
一、產生氣泡的原因
產生氣泡的原因很多，根據自己經驗和請教相關前輩，主要有以下幾個方面的原因：
(1) 級配不合理，粗集料過多，細集料偏少；
(2) 骨料大小不當，針片狀顆粒含量過多；
(3) 用水量較大，水灰比較高的混凝土；
(4) 與某些外摻劑以及水泥自身的化學成分有關；
(5) 使用的脫模劑不合理。混凝土結構面層的氣泡一旦接觸到粘稠的脫模劑，就很難隨著振搗而上升排出。直接導致混凝土結構表面出現氣泡。 (6) 與混凝土澆築中振搗不充分、不均勻有關。往往澆注厚度都偏高，由於氣泡行程過長，即使振搗的時間達到要求，氣泡也不能完全排出，這樣也會造成混凝土結構表面氣泡
氣泡的形成主要是屬於一種物理原因。根據集料級配密實原理，在施工過程中，如果使用材料本身級配不合理，粗集料偏多骨料大小不當，石料中針片狀顆粒含量過多，以及在生產過程中實際使用砂率比試驗室提供的砂率要小，細集料不足以填充粗集料之間的空隙，導致集料不密實，形成自由空隙，為氣泡的產生提供了條件。
水泥和水的用量，也是導致氣泡產生的主要原因。在試驗室試配混凝土時，考慮水泥用量主要是針對強度而言。如果在能夠滿足混凝土強度的前提下，增加水泥用量，減少水的用量，氣泡會減少，但成本會加大。
在水泥用量較少的混凝土拌和過程中，由於水和水泥的水化反應消耗部分用水較少，使得薄膜結合水、自由水相對較多，從而讓水泡形成的機率增大，這便是用水量較大，水灰比較高的混凝土易產生氣泡的原因所在。所以需嚴控入模坍落度。
混凝土的外摻劑和水泥自身的化學成分，也是導致氣泡產生的原因。雖然由於化學成分產生的氣泡比物理原因產生的氣泡，在生產實踐中出現的機率要小得多，但這也是一個不容忽視的原因。
在混凝土拌和澆築過程中，容易混進一些空氣。混凝土拌和物的氣泡既不能自行逸出，也不會靠本身的重量將這些氣泡排出，所以振搗是使混凝土獲得密實，排除氣泡的重要手段。振搗時骨料顆粒相互靠攏緊密，將空氣帶著一部分水泥漿擠到上部，氣泡藉助震動力冒出來。振搗能否密實，氣泡能否排出和許多因素相關。
不同結構類型的混凝土要選用不同的振搗器，振搗器的種類不同，性能也顯著不同。淺薄的結構，如橋面鋪裝層，結構物，如基礎墩台，梁等要用插入式(也叫內震式) 振搗器，對於T形梁、箱梁和工字梁的腹板可配以附著式振搗器。
振搗時間與氣泡的排除有直接的關系。一般來講，振搗時間越長，力量越大，混凝土越密實。但時間過長，石子下沉，水泥漿上浮，發生分層、泌水、離析現象，使有害氣體集中於頂部，形成「松頂」。時間過短，骨料顆粒還沒有靠攏緊密，不能將水和多餘的空氣排出，達不到密實的目的。對於流動性較大的混凝土，震動力不能過大，時間不宜過長；對於干硬性混凝土，則必須強力振搗。振實的標志是：在振搗過程中，當混凝土停止下沉，表面不在出現氣泡，就認為已經振實。
在一定條件下，延長振搗時間，可以提高振搗效果，但不能增加有效范圍。而有效范圍之內的氣泡才能在振搗過程中排出，所以要選擇合理的振搗半徑。提高振搗頻率，能有效提高震動范圍，而頻率過大時，振動范圍反而又減小。在通常情況下，插入式振搗器的振搗半徑是45～75 cm ，插入間距大都限制在60 cm 以下。不同的振搗方法，搗實的混凝土厚度也不同。 採用插入式振搗器時，分層厚度不應大於振搗棒長度的0.8 倍，採用表面振搗器時，分層厚度不應大於20 cm。振搗有效范圍還跟混凝土的稠度有關，一般震動波隨著四周距離的延長而減弱，對於干硬性混凝土和易性越差，震動能的衰減越大，有效距離越短，對於流動性大的混凝土則相反。振搗器插入的速度也影響氣泡的排出。要求是「快插慢拔」，即插入速度要快，使上下部混凝土幾乎同時受到振搗，拔出時則要慢，否則振搗棒的位置不易被混凝土填實，容易形成空隙。
溫度變化的影響。混凝土受水泥水化熱作用、大氣及周圍溫度、電氣焊接等因素影響而冷熱變化時，發生收縮和膨脹，能產生表面氣泡。溫度表面氣泡區別其它表面氣泡最主要特徵是將隨溫度變化而擴張或合攏。其多發生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區的混凝土結構中。這種表面氣泡的產生通常無一定規律。
二、防預氣泡產生的措施
(1) 嚴格把好材料關，控制骨料大小和針片狀顆粒含量，備料時要認真篩選，剔除不合格材料。
(2) 通過控制砂子細度模數和中砂粗粒含量，避免混凝土中砂漿的自分離現象（即避免較細的砂子顆粒攜帶部分水泥漿在混凝土振搗過程中從砂漿中分
離出來形成表面浮漿），解決混凝土表面浮漿問題 (3) 選擇適當的水灰比，可以在實驗室內多做幾組，相互比較從中擇優選用。在能保證混凝土強度的前提下，建議採用標號較低或者相關物理技術性能指標偏差小一些的水泥，以增大水泥用量。
(4) 努力降低實際生產與實驗之間的偏差。施工過程中要及時做好材料含水量檢測，應該做到每車集料都要過稱，如能採用電子計量效果更佳，採取質量比控制，並隨時調整現場配合比，使用水量和砂率不致發生較大偏差。 (5) 水泥應選用普通水泥或硅酸鹽水泥，水泥的標號應與混凝土配合比的標號相適應，不宜採用標號過高的水泥，否則會降低混凝土中水泥的用量，影響混凝土的和易性。
(6) 混凝土的澆注應按一定的厚度、順序、和方向分層澆築，從梁的一端一層一層循序進展至另一端向相反方向投料，並在距該端4-5m處合攏。分層下料、振搗，每層厚度不超過30cm。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實後方能澆注。高度重視混凝土的振搗。要選擇適宜的振搗設備，盡量使用插入式振搗器；選用合理的振搗時間、振搗半徑和頻率，防止漏振或過振；振搗時要「快插慢拔」，且振搗器在振搗新一層混凝土時機頭應稍插入到下層，便於兩層的結合。
(7) 模板應保持光潔，脫模劑要塗抹均勻但不宜塗的太多太厚。如條件允許可，在模板上打小孔以排出下面的空氣或多餘的水分。
(8)模板要能吸一部分混凝土表面自由水；
(9)脫模劑也要檢測看看和混凝土有反映沒，也就是混凝土沒凝固時的反映。 最後，經過試驗室對多種原材料進行配比，發現外加劑和水泥有不兼容現象，導致混凝土氣泡過多，我們對這方面進行了優化和調整，避免了這種現象的再次發生。
氣泡多那是一個綜合問題，有模板問題，有脫模劑問題，有工人水平問題只要分析清楚氣泡產生的原因，找出相適宜的方法，混凝土的表面氣泡是可以消除的。同時，氣泡的產生原因往往不是單一造成的，解決的方法也不是一成不變的，我們應根據實際情況作出相應的處理。

② 水泥凝固之後起泡是什麼原因

1、級配不合理，粗集料過多，細集料偏少；

2、骨料大小不當，針片狀顆粒含量過多；

3、用水量較大，水灰比較高的混凝土；

4、與某些外摻劑以及水泥自身的化學成分有關；

5、使用的脫模劑不合理。混凝土結構面層的氣泡一旦接觸到粘稠的脫模劑，就很難隨著振搗而上升排出。直接導致混凝土結構表面出現氣泡。

水泥發泡分類介紹：

一、物理發泡

將發泡劑通過機械設備制備成泡沫，再將泡沫加入到由水泥基膠凝材料、集料、摻合料、外加劑和水製成的料漿中，經混合攪拌、澆注成型、養護而成的保溫板材(以下簡稱發泡水泥保溫板)。

二、化學發泡

將發泡劑加入由水泥基膠凝材料、集料、摻合料、外加劑和水製成的料漿中，經混合攪拌、澆注，使其在模具中通過化學反應而使漿體內部產生封閉氣孔，經養護、切割而成的保溫板材。

(2)水泥讓水泡了擴展閱讀

1、忌受潮結硬

受潮結硬的水泥會降低甚至喪失原有強度，所以規范規定，出廠超過3個月的水泥應復查試驗，按試驗結果使用。對已受潮成團或結硬的水泥，須過篩後使用，篩出的團塊搓細或碾細後一般用於次要工程的砌築砂漿或抹灰砂漿。對一觸或一捏即粉的水泥團塊，可適當降低強度等級使用。

2、忌曝曬速干

混凝土或抹灰如操作後便遭曝曬，隨著水分的迅速蒸發，其強度會有所降低，甚至完全喪失。因此，施工前必須嚴格清掃並充分濕潤基層；施工後應嚴加覆蓋，並按規范規定澆水養護。

3、忌負溫受凍

混凝土或砂漿拌成後，如果受凍，其水泥不能進行水化，兼之水分結冰膨脹，則混凝土或砂漿就會遭到由表及裡逐漸加深的粉酥破壞，因此應嚴格遵照《建築工程冬期施工規程》（JGJ104—97）進行施工。

4、忌高溫酷熱

凝固後的砂漿層或混凝土構件，如經常處於高溫酷熱條件下，會有強度損失，這是由於高溫條件下，水泥石中的氫氧化鈣會分解；另外，某些骨料在高溫條件下也會分解或體積膨脹。

對於長期處於較高溫度的場合，可以使用耐火磚對普通砂漿或混凝土進行隔離防護。遇到更高的溫度，應採用特製的耐熱混凝土澆築，也可在混凝土中摻入一定數量的磨細耐熱材料。

5、忌基層臟軟

水泥能與堅硬、潔凈的基層牢固地粘結或握裹在一起，但其粘結握裹強度與基層面部的光潔程度有關。在光滑的基層上施工，必須預先鑿毛砸麻刷凈，方能使水泥與基層牢固粘結。

6、忌骨料不純

作為混凝土或水泥砂漿骨料的砂石，如果有塵土、粘土或其他有機雜質，都會影響水泥與砂、石之間的粘結握裹強度，因而最終會降低抗壓強度。所以，如果雜質含量超過標准規定，必須經過清洗後方可使用。

③ 普通水泥凝固六小時後泡在水裡會影響嗎

無影響的。

當水泥與適量的水調和時，開始形成的是一種可塑性的漿體，具有可加工性。隨著時間的推移，漿體逐漸失去了可塑性，變成不能流動的緊密的狀態，此後漿體的強度逐漸增加，直到最後能變成具有相當強度的石狀固體。如果原先還摻有集合料如砂、石子等，水泥就會把它們膠結在一起，變成堅固的整體，即我們常說的混凝土。這整個過程我們把它叫做水泥的凝結和硬化。

水泥的凝結和硬化，是一個復雜的物理—化學過程，其根本原因在於構成水泥熟料的礦物成分本身的特性。水泥熟料礦物遇水後會發生水解或水化反應而變成水化物，由這些水化物按照一定的方式靠多種引力相互搭接和聯結形成水泥石的結構，導致產生強度。

普通硅酸鹽水泥熟料主要是由硅酸三鈣（3CaO·SiO2）、硅酸二鈣（β-2CaO·SiO2）、鋁酸三鈣（3CaO·Al2O3）和鐵鋁酸四鈣（4CaO·Al2O3·Fe2O3）四種礦物組成的，它們的相對含量大致為：硅酸三鈣37～60%，硅酸二鈣15～37%，鋁酸三鈣7～15%，鐵鋁酸四鈣10～18%。這四種礦物遇水後均能起水化反應，但由於它們本身礦物結構上的差異以及相應水化產物性質的不同，各礦物的水化速率和強度，也有很大的差異。按水化速率可排列成：鋁酸三鈣>鐵鋁酸四鈣>硅酸三鈣>硅酸二鈣。按最終強度可排列成：硅酸二鈣>硅酸三鈣>鐵鋁酸四鈣>鋁酸三鈣。而水泥的凝結時間，早期強度主要取決於鋁酸三鈣和硅酸三鈣。

水泥的凝結和硬化：

首先，介紹鋁酸三鈣。它的水化反應可用下式表達。

3CaO·Al2O3+6H2O→3CaO·Al2O3·6H2O（水化鋁酸鈣，不穩定）；

上述鋁酸三鈣的水化反應如果進行得很快，會導致水泥的凝結過快而無法使用，因此，一般在粉磨水泥時都摻有適量的二水石膏作為緩凝劑，摻石膏後鋁酸三鈣的水化反應如下式所示。

3CaO·Al2O3+3CaSO4·2 H2O+26H2O→3CaO·Al2O3·3CaSO4·32H2O（鈣礬石，三硫型水化鋁酸鈣）

由於這個反應就不會引起快凝。當水泥中的石膏完全作用完後，還有多餘3CaO·Al2O3時將發生下列反應。

3CaO·Al2O3·3CaSO4·32H2O+2〔3CaO·Al2O3〕+4 H2O→3〔3CaO·Al2O3·CaSO4·12H2O〕（單硫型水化鋁酸鈣）

如果還有過量3CaO·Al2O3時，就會生成4CaO·Al2O3·13H2O。在正常緩凝的硅酸鹽水泥中，石膏摻入量能保證在漿體結硬以前，不會發生後兩個反應。

其次，談一下硅酸三鈣。它的水化反應可表示如下：

3CaO·SiO2+H2O→CaO·SiO2·YH2O（凝膠）+Ca（OH）2；

由於CaO0.8～1.5SiO2·H2O0.25與天然的托勃莫來石很相似，因而稱它為托勃莫來石，通常用CSH(B)來表示。

鐵鋁酸四鈣水化反應和鋁酸三鈣相似，反應可表示如下：

4CaO·Al2O3·Fe2O3+7H2O→3CaO·Al2O3·6H2O+CaO·Fe2O3·H2O 現分別簡述它們的水化反應。

而硅酸二鈣水化反應和硅酸三鈣相似，反應可表示如下：

2CaO·SiO2+H2O→CaO·SiO2·YH2O（凝膠）+Ca（OH）2；

硅酸鹽水泥礦物的水化

硅酸鹽水泥拌合水後，四種主要熟料礦物與水反應。分述如下： ①硅酸三鈣水化 硅酸三鈣在常溫下的水化反應生成水化硅酸鈣(C-S-H凝膠)和氫氧化鈣。 3CaO·SiO2+nH2O=xCaO·SiO2·yH2O+(3-x)Ca(OH)2②硅酸二鈣的水化 β-C2S的水化與C3S相似，只不過水化速度慢而已。 2CaO·SiO2+nH2O=xCaO·SiO2·yH2O+(2-x)Ca(OH)2所形成的水化硅酸鈣在C/S和形貌方面與C3S水化生成的都無大區別，故也稱為C-S-H凝膠。但CH生成量比C3S的少，結晶卻粗大些。 ③鋁酸三鈣的水化 鋁酸三鈣的水化迅速，放熱快，其水化產物組成和結構受液相CaO濃度和溫度的影響很大，先生成介穩狀態的水化鋁酸鈣，最終轉化為水石榴石（C3AH6）。 在有石膏的情況下，C3A水化的最終產物與起石膏摻入量有關。最初形成的三硫型水化硫鋁酸鈣，簡稱鈣礬石，常用AFt表示。若石膏在C3A完全水化前耗盡，則鈣礬石與C3A作用轉化為單硫型水化硫鋁酸鈣(AFm)。 ④鐵相固溶體的水化水泥熟料中鐵相固溶體可用C4AF作為代表。它的水化速率比C3A略慢，水化熱較低，即使單獨水化也不會引起快凝。其水化反應及其產物與C3A很相似。

原理

這些水化產物怎樣會導致水泥漿結硬並產生強度呢？水泥凝結硬化的機理究竟是什麼？

按結晶理論認為水泥熟料礦物水化以後生成的晶體物質相互交錯，聚結在一起從而使整個物料凝結並硬化。按膠體理論認為水化後生成大量的膠體物質，這些膠體物質由於外部乾燥失水，或由於內部未水化顆粒的繼續水化，於是產生「內吸作用」而失水，從而使膠體硬化。隨著科學技術的發展，特別是X—射線和電子顯微技術的應用，將這兩種理論統一起來，過去認為水化硅酸鈣CSH(B)是膠體無定形的，實際上它是纖維狀晶體，只不過這些晶體非常細小，處在膠體大小范圍內，比面積很大罷了。所以比較統一的認識是：水泥水化初期生成了許多膠體大小范圍的晶體如CSH(B)和一些大的晶體如Ca(OH)2包裹在水泥顆粒表面，它們這些細小的固相質點靠極弱的物理引力使彼此在接觸點處粘結起來，而連成一空間網狀結構，叫做凝聚結構。由於這種結構是靠較弱的引力在接觸點進行無秩序的連結在一起而形成的，所以結構的強度很低而有明顯的可塑性。以後隨著水化的繼續進行，水泥顆粒表面不大穩定的包裹層開始破壞而水化反應加速，從飽和的溶液中就析出新的、更穩定的水化物晶體，這些晶體不斷長大，依靠多種引力使彼此粘結在一起形成緊密的結構，叫做結晶結構。這種結構比凝聚結構的強度大得多。水泥漿體就是這樣獲得強度而硬化的。隨後，水化繼續進行，從溶液中析出新的晶體和水化硅酸鈣凝膠不斷充滿在結構的空間中，水泥漿體的強度也不斷得到增長。

影響水泥硬化的原因

影響水泥凝結速率和硬化強度的因素很多，除了熟料礦物本身結構，它們相對含量及水泥磨粉細度等這些內因外，還與外界條件如溫度、加水量以及摻有不同量的不同種類的外加劑等外因密切相關

假凝是指水泥的一種不正常的早期固化或過早變硬現象。一般情況下，是因為乾粉水泥加熱造成二水硫酸鈣中結晶水脫水，即石膏脫水，石膏調節凝結水泥的凝結時間失效。水泥中水化作用最快的鋁酸三鈣快速水化凝結，放熱加速其他礦物加速水化，凝結硬化。

假凝現象與很多因素有關，一般認為主要是由於水泥粉磨時磨內溫度較高，使二水石膏脫水成半水石膏的緣故。當水泥拌水後，半水石膏迅速水化為二水石膏，形成針狀結晶網狀結構，從而引起漿體固化。另外，某些含鹼較高的水泥，硫酸鉀與二水石膏生成鉀石膏迅速長大，也會造成假凝。假凝與快凝不同，前者放熱量甚微，且經劇烈攪拌後漿體可恢復塑性，並達到正常凝結，對強度無不利影響。

凝結時間：水泥加水攪拌到開始凝結所需的時間稱初凝時間.從加水攪拌到凝結完成所需的時間稱終凝時間.硅酸鹽水泥初凝時間不早於45分鍾,終凝時間不遲於6.5小時.實際上初凝時間在1~3h,而終凝為4~6小時.水泥凝結時間的測定由專門凝結時間測定儀進行.

④ 水泥泡在水裡會不會凝固

上面的不懂，別亂說，沉澱在水底也是會凝固的，不過凝固的比較慢而已，不過等成型了就會比較硬。

⑤ 剛買的水泥下雨讓水泡了怎麼辦

水泥下雨讓水泡了怎麼辦？水泥弄水泡了是沒有用的，它那個有效已經那個要是已經那個分解掉了。

⑥ 水泥灰直接放水泡了能放到二天用嗎

水泥灰直接放水泡了能放到二天用嗎？水泥灰放水後只能當天用完，不能放到第二天因為它會凝固，到第二天它就不能用了。所以你要用多少泡多少不能泡多了。望您採納，謝謝

⑦ 水泥幹了之後長期泡在水裡會怎麼樣

水泥和磚本身會出現毛細現象,就是乾燥的磚和水泥會吸收濕潤部分的水份.因為水泥和磚本身有很多的細孔.長時間漏水是不好的

⑧ 水泥幹了怕水泡嗎

水泥終凝了不怕水泡，幹了要看什麼程度

⑨ 長期浸泡在水泥中會怎樣

水泥地長期用水浸泡有養護作用.不過,如果太嚴重,水泥地面強度會減弱.但還是不會有開裂,除非已到了它的使用年限.

1、水具有一定腐蝕性；
2、水是流動的，會將混凝土中Ca（OH）2成分帶走，造成混凝土強度降低；
3、經常干濕交替，導致混凝土表面風化加快；
4、水導致的凍脹作用；
5、混凝土防水層未做，保護層厚度不夠，水中氧使鋼筋氧化膨脹，導致混凝土表面強度降低甚至破壞。

⑩ 水泥凝固後泡在水裡有影響

不會的，但水不要有侵蝕性，比如海水，如果是普通的水泥或混凝土，那就會被腐蝕掉。